Et gi verschidden Zorte vucoreless Motoran der Welt. Grouss Motoren a kleng Motoren. Eng Zort Motor, deen ouni Rotatioun hin an hier beweege kann. Op den éischte Bléck ass et net kloer firwat se sou deier sinn. Wéi och ëmmer, et gëtt e Grond fir all Zorte ze wielencoreless Motor. Also, wéi eng Zorte vu Motoren, Leeschtung oder Charakteristiken si fir en ideale Elektromotor gebraucht?
Den Zweck vun dëser Serie ass Wëssen ze liwweren wéi een den ideale Motor auswielen. Mir hoffen et wäert nëtzlech sinn wann Dir e Motor wielt. Mir hoffen et kann de Leit hëllefen d'Basiskenntnisser vu Motoren ze léieren.
1. Dréimoment
Dréimoment ass d'Kraaft déi d'Rotatioun verursaacht.coreless Motorsinn op verschidde Manéieren entwéckelt fir Dréimoment ze erhéijen. Wat méi Wendungen vum elektromagnetesche Drot, dest méi grouss ass den Dréimoment. Wéinst der Gréisst Aschränkungen vun fixen coils, enameled Drot mat engem groussen Duerchmiesser benotzt. Eis brushless Motor Serie enthält Gréissten mat engem baussenzegen Duerchmiesser vun 16mm, 20mm, 22mm, 24mm, 28mm, 36mm, 42mm, an 50mm. Well d'Gréisst vun der Spule och mam Motorduerchmiesser eropgeet, kann méi héicht Dréimoment erreecht ginn.
Staark Magnete gi benotzt fir grouss Dréimoment ze generéieren ouni d'Gréisst vum Motor z'änneren. Selten Äerdmagnete sinn déi mächtegst permanent Magnete, gefollegt vu Magnesium Kobalt Magnete. Wéi och ëmmer, och wann Dir nëmme staark Magnete benotzt, wäert de Magnetismus aus dem Motor erauslafen, an de geleckte Magnetismus wäert den Dréimoment net erhéijen. Fir de staarke Magnetismus voll ze notzen, gëtt en dënnt funktionellt Material genannt elektromagnetesch Stahlplack laminéiert fir de magnetesche Circuit ze optimiséieren.
2. Geschwindegkeet (Revolutiounen)
D'Geschwindegkeet vun engem Elektromotor gëtt allgemeng als "Geschwindegkeet" bezeechent. Et ass d'Leeschtung vun wéivill Mol de Motor pro Zäitunitéit rotéiert. Am Verglach mam Dréimoment ass d'Erhéijung vun der Zuel vun den Rotatiounen net technesch schwéier. Reduzéieren einfach d'Zuel vun de Wendungen an der Spule fir d'Zuel vun den Rotatiounen ze erhéijen. Wéi och ëmmer, well d'Dréimoment erofgeet wéi d'Zuel vun den Rotatiounen eropgeet, ass et wichteg d'Ufuerderunge fir béid Dréimoment a Rotatiounsgeschwindegkeet z'erreechen.
Zousätzlech, wann se mat héijer Geschwindegkeet benotzt, ass et am beschten Kugellager ze benotzen anstatt gewéinleche Lager. Wat méi héich ass d'Geschwindegkeet, dest méi grouss ass de Reibungsresistenzverloscht, an dest méi kuerz ass d'Liewensdauer vum Motor. Ofhängeg vun der Präzisioun vum Schaft, wat méi héich d'Geschwindegkeet ass, wat méi de Kaméidi a Schwéngungsrelatéierte Problemer. Well brushless Motore keng Pinselen oder Kommutatoren hunn, produzéiere se manner Kaméidi a Schwéngung wéi gebastelte Motoren (déi Kontakt tëscht Pinselen an dem rotéierende Kommutator maachen).
3. Gréisst
Wann Dir iwwer en ideale Elektromotor schwätzt, ass d'Gréisst vum Motor och ee vun de wichtege Faktore bei der Leeschtung. Och wann d'Geschwindegkeet (Rotatioun) an d'Dréimoment genuch sinn, ass et sënnlos wann et net am Endprodukt installéiert ka ginn.
Wann Dir just d'Geschwindegkeet erhéijen wëllt, kënnt Dir d'Zuel vun de Wendungen vum Drot reduzéieren. Och wann d'Zuel vun den Touren kleng ass, wäert et net rotéieren ausser et gëtt e Minimum Dréimoment. Dofir ass et néideg Weeër ze fannen fir Dréimoment ze erhéijen.
Zousätzlech fir déi uewe genannte staarke Magnete ze benotzen, ass d'Erhéijung vum Flichtzyklus vun de Wicklungen och wichteg. Mir hunn diskutéiert d'Zuel vun de Wéckelen ze reduzéieren fir d'Zuel vun de Wendungen ze garantéieren, awer dat heescht net datt den Drot locker gewéckelt ass.
D'Reduktioun vun der Unzuel vun de Wicklungen mat décke Drot ersetzen kann och e grousse Stroum an héijen Dréimoment an der selwechter Geschwindegkeet erreechen. De Raumfaktor ass e Indikator fir wéi enk den Drot gewéckelt ass. Egal ob et d'Zuel vun den dënnen Wendungen eropgeet oder d'Zuel vun décke Wendungen reduzéiert, et ass e wichtege Faktor fir Dréimoment ze kréien.
Post Zäit: Nov-07-2024